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沖壓模具基本原理及特性

2021-01-22 13:12:25

冷沖模的基本概念

金屬或非金屬材料受外力變形,當外力超過原材料的屈服極限時,開始塑性變形。如果工作壓力再次增大,超過原材料的極限抗壓強度,金屬材料或非金屬材料就會剛剛開始斷裂分離。冷沖壓模具利用金屬材料的這一特性,在室溫下將原材料分離或變形,進而獲得所需的外觀和精度。

冷沖模優勢:

在高速沖床的沖擊性下,能獲得樣子繁雜的制品。

生產加工后制品精密度較高,規格平穩,交換性好。

在原材料耗損并不大狀況下,可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

原材料使用率達到75%~85%。

常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專業化及自動化機械。高速沖床每分達數百件。

沖壓模具基本原理及特性

實際操作簡單,勞動效率低。

很多制造標準下,制品低成本。

冷沖模缺陷是對磨具規定較高,模具加工較繁雜,不適合小大批量生產。

河北管道用吊卡廠家為您介紹沖壓件加工的合理性

1、減少生產制造成本費的關鍵對策

1)提升加工工藝的合理性水準。

2)設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

3)用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準,控制成本。

4)采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

5)提升沖壓模具水準,降低工藝流程,提升磨具使用壽命。


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